กระบวนการผลิตแถบแสงซัง

กระบวนการผลิตแถบแสงซัง

แถบไฟ COB เป็นแถบไฟเส้นตรงที่มีความสว่างสูง-รูปแบบใหม่ มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม การแสดงสีที่สม่ำเสมอสูง ให้แสงที่สม่ำเสมอ นุ่มนวลแต่สว่าง และประสิทธิภาพการกันน้ำหลาย-ระดับ การนำเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบฟลิป-มาใช้ ทำให้มีการกระจายความร้อนที่โดดเด่น การสร้างความร้อนต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน และคุณสมบัติที่เหนือกว่าอื่นๆ อีกมากมาย

ภายในอุตสาหกรรมระบบแสงสว่างสมัยใหม่ แถบไฟ COB (ชิป-บน-บอร์ด) โดดเด่นด้วยความสว่างสูง การกระจายแสงที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และ-เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ให้แสงสว่างทุกประเภท การผลิตแถบไฟ COB เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แม่นยำหลายประการ เรามาดูขั้นตอนการผลิตทั้งหมดที่อยู่เบื้องหลังผลิตภัณฑ์ระบบไฟส่องสว่างอันยอดเยี่ยมนี้กัน

COB Light Strip ขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์

ในฐานะผู้ผลิตแถบไฟ COB แบบมืออาชีพ เราใช้ขั้นตอนการผลิตที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัดพร้อมการตรวจสอบคุณภาพเต็มรูปแบบในทุกขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอในการส่องสว่างสูง การสลายตัวของความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพของแรงดันไฟฟ้าที่เสถียร และอายุการใช้งานที่ยาวนานของแถบไฟแบบยืดหยุ่น COB ทั้งหมด ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็น 12 กระบวนการหลักดังนี้:

1. การตรวจสอบและเตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดต้องผ่านการควบคุมคุณภาพที่เข้ามา (IQC) 100% ก่อนที่จะเริ่มการผลิต วัสดุสำคัญได้แก่:

＊ซับสเตรต FPC ที่ยืดหยุ่น (ฟอยล์ทองแดง 2 ออนซ์/3 ออนซ์ ฟิล์ม PI นำความร้อน-ด้าน{3}}สองด้าน)

*เวเฟอร์ชิป COB LED ความสว่างสูง- (2700K-6500K CCT, CRI มากกว่าหรือเท่ากับ 90 ตัวเลือก)

*กาวเงินการนำความร้อนสูง,กาวสีขาวเป็นฉนวน,กาว PU แบบห่อหุ้ม

*สารบัดกรี, ลวดทองนำไฟฟ้า, ขั้วต่อทองแดง, ปลอกซิลิโคนกันน้ำ

*อุปกรณ์เสริม: เทปกาวสองหน้า- ที่ปิดปลาย ขั้วต่อสายไฟ ปลอกด้านนอก PVC

รายการตรวจสอบ: ความต้านทานการดัดงอของ FPC, ประสิทธิภาพการส่องสว่างของชิป, การนำความร้อนของกาว, ความต้านทานแรงดึงของลวด, ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสีของชิป LED วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์โดยตรงโดยไม่ต้องเข้าสู่สายการผลิต

2. การตัดและเจาะพื้นผิว FPC

ตามข้อกำหนดความยาวแถบไฟแบบกำหนดเอง วัสดุฐาน FPC ม้วนขนาดใหญ่ถูกตัดเป็นบอร์ดเดี่ยวขนาดคงที่-โดยใช้เครื่องตัดอัตโนมัติ อุปกรณ์นี้เสร็จสิ้นการตัดขอบ การเจาะรูตำแหน่ง และการเจาะช่องขั้วต่อในขั้นตอนเดียว

*ควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน ±0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของการประกอบ

*ลบคมตัดทั้งหมดเพื่อป้องกันการลัดวงจรของฟอยล์ทองแดงในระหว่างการเดินสายในภายหลัง

*จำแนกบอร์ด FPC ตามประเภทแรงดันไฟฟ้า (แรงดันไฟฟ้าต่ำ 12V/24V, แถบ COB แรงดันสูง 110V/220V) และถ่ายโอนไปยังสถานีทำความสะอาด

3. การทำความสะอาดพลาสมาพื้นผิว FPC

การทำความสะอาดพื้นผิวด้วยพลาสม่าถูกนำมาใช้เพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และชั้นออกซิเดชันบนแผ่นทองแดง FPC ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างกาวสีเงิน ชิป LED และซับสเตรตได้อย่างมาก ป้องกันการหลุดลอกของชิปและความล้มเหลวของแสงภายใต้-การโค้งงอในระยะยาว

พารามิเตอร์การทำความสะอาดได้รับการแก้ไขสำหรับความหนาของ FPC ที่แตกต่างกันเพื่อรับประกันแรงตึงผิวที่สม่ำเสมอของแผงวงจรแต่ละอัน

4. การจ่ายกาวสีเงิน (การเตรียมการติดแม่พิมพ์)

เครื่องจ่ายความแม่นยำสูง-อัตโนมัติใช้กาวเงินนำความร้อนอย่างสม่ำเสมอบนตำแหน่งติดตั้งชิปที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าของ FPC

* การควบคุมปริมาณกาวที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการล้นของกาวมากเกินไปทำให้เกิดการลัดวงจรหรือกาวไม่เพียงพอส่งผลให้การกระจายความร้อนไม่ดี

*กาวเงินจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำคงที่ และสัดส่วนการผสมจะถูกบันทึกไว้อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการนำความร้อนสม่ำเสมอในแต่ละชุด

หลังจากการจ่าย แผง FPC จะถูกถ่ายโอนไปยังเตาอบ-ก่อนอบที่อุณหภูมิต่ำ-เพื่อขจัดฟองอากาศเล็กๆ ภายในกาวสีเงิน

5. พันธะตายชิป LED ซัง

อุปกรณ์เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติจะหยิบชิป LED ตัวเดียวจากถาดเวเฟอร์และติดลงบนตำแหน่งกาวสีเงินอย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งระดับไมครอน-

＊ชิปถูกจัดเรียงเป็นอาร์เรย์เชิงเส้นหนาแน่น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของแถบ COB เพื่อให้ได้แสงเงาที่สม่ำเสมอ-

*การตรวจสอบกล้อง CCD แบบเรียลไทม์{0}}เพื่อปฏิเสธชิปที่เอียง ออฟเซ็ต หรือเสียหายทันที

แผ่นปิดผิวสำเร็จรูปจะเข้าสู่เตาอบที่อุณหภูมิปานกลาง-เพื่อบ่มกาวเงินให้แข็งตัวเต็มที่ ยึดชิปไว้อย่างแน่นหนาบน FPC และสร้างช่องนำความร้อนที่มั่นคง

6. การต่อลวด (การเชื่อมต่อด้วยลวดทอง)

เครื่องเชื่อมลวดอัลตราโซนิกเชื่อมต่ออิเล็กโทรดของชิป LED ที่อยู่ติดกันด้วยลวดทองคำเนื้อดีเพื่อสร้างวงจรอนุกรม{0}}ต่อเนื่องกัน

＊ใช้ลวดทองที่มีความบริสุทธิ์สูง- 0.8 มิล พร้อมประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าและป้องกันความล้า-ที่ดีเยี่ยม

＊จุดยึดเหนี่ยวแต่ละจุดผ่านการทดสอบแรงดึง ข้อต่อประสานที่อ่อนแอจะถูกทำเครื่องหมายและทำใหม่ด้วยตนเอง

หลังจากการติดลวดแล้ว กาวป้องกันสีขาวจะถูกจ่ายไปที่ตำแหน่งลวดทองทั้งหมดเพื่อแยกวงจรและป้องกันการแตกหักของสายไฟในระหว่างการดัดงอ การอบขั้นที่สองจะดำเนินการเพื่อรักษากาวสีขาวให้สมบูรณ์

7. การทดสอบทางไฟฟ้าเบื้องต้น-การห่อหุ้ม

ก่อนการห่อหุ้มแบบเต็ม บอร์ด COB กึ่ง-จะผ่านชั้นวางทดสอบระบบไฟอัตโนมัติ ช่างเทคนิคตรวจสอบ:

7.1 ไม่มีชิปตาย แสงสลัว หรือจุดกะพริบ

7.2 ความสว่างและอุณหภูมิสีสม่ำเสมอของชิปทั้งหมดบนแถบเดียว

7.3 ไม่มีไฟฟ้าลัดวงจร ไฟฟ้าลัดวงจร หรือกระแสรั่วไหล

มีการคัดเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพื่อซ่อมแซม: เปลี่ยนชิปที่ชำรุดหรือ-สายไฟทองที่หัก ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ที่ผ่านการรับรองจะไหลเข้าสู่กระบวนการห่อหุ้มด้วยกาว

8. การห่อหุ้มและการปั้นซิลิโคน PU แบบเต็มรูปแบบ

กระบวนการห่อหุ้มทางเลือกสองกระบวนการตามความต้องการของลูกค้า: การเคลือบกาวบางบนพื้นผิวและการขึ้นรูปแบบกันน้ำแบบเต็มห่อ

8.1 แถบ COB แบบไม่-กันน้ำในอาคาร: ชั้นบางๆ สม่ำเสมอของกาว PU โปร่งใสเคลือบบนพื้นผิวชิป ทนทานต่อความนุ่มและรอยขีดข่วน- และมีการส่งผ่านแสงสูง

8.2 แถบกันน้ำ IP65/IP67: การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปซิลิโคนโดยรอบ ชิป สายไฟ และวงจร FPC ที่สมบูรณ์

กาวห่อหุ้มทั้งหมดใช้สูตรป้องกัน-การเกิดสีเหลือง ซึ่งทนทานต่อการเกิดริ้วรอยจากรังสี UV สำหรับการใช้งานในร่มและกลางแจ้งในระยะยาว- แถบที่ห่อหุ้มจะผ่านอุโมงค์อบตามอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนเพื่อการบ่มที่ช้าเพื่อขจัดฟองกาวภายใน

9. การตัดความยาวคงที่และการบัดกรีเทอร์มินัล

ม้วนแถบซังยาวที่ผ่านการบ่มเต็มที่แล้วจะถูกตัดตามความยาวที่ลูกค้าต้องการ (1 ม./5 ม./ความยาวที่กำหนดเอง) ตามเครื่องหมายการตัดที่สงวนไว้ใน FPC ในระหว่างการออกแบบในช่วงแรก

เครื่องบัดกรีอัตโนมัติจะเชื่อมขั้วทองแดงขั้วบวกและขั้วลบที่ปลายทั้งสองของแถบไฟแต่ละแถบ โดยมีความหนาของดีบุกที่ได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊ก-เมื่อเชื่อมต่อกับอะแดปเตอร์ไฟฟ้ามีความเสถียร การบัดกรีเสริมแรงด้วยตนเองนั้นใช้กับแถบยาวกำลังสูง- เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขั้วต่อหลวม

10. การสูงวัยทุติยภูมิและสูง-การทดสอบการปั่นจักรยานที่อุณหภูมิต่ำ

แถบไฟที่เสร็จแล้วทั้งหมดจะเข้าสู่ห้องทดสอบอายุสำหรับการให้แสงสว่างต่อเนื่องเป็นเวลา 4- ชั่วโมงภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ในขณะเดียวกัน การทดสอบการหมุนเวียนสลับอุณหภูมิสูง-ต่ำ (-40 องศาถึง +60 องศา ) จะดำเนินการเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง

มาตรฐานการตัดสินการทดสอบ: ไม่มีการลดทอนความสว่าง ไม่มีไฟตาย กาวไม่แตก ขั้วต่อไม่หลุดหลังจากวงจรอายุ สินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกกำจัดจากส่วนกลาง

12. การตรวจสอบ FQC ขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบขั้นสุดท้ายครอบคลุมถึงลักษณะภายนอก เอฟเฟกต์แสง เกรดกันน้ำ ความยาว CCT CRI และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ ม้วนที่ผ่านการรับรองจะมีฉลากติดสติ๊กเกอร์ข้อมูลจำเพาะ (แรงดันไฟฟ้า กำลัง ความยาว อุณหภูมิสี ระดับ IP) จากนั้นบรรจุลงในกล่องสีขาวที่เป็นกลางหรือกล่องสีที่กำหนดเอง มีการเติมถุงดูดความชื้น-ที่ป้องกันความชื้นลงในทุกบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วงจรเกิดความชื้นในระหว่างการขนส่งทางทะเลหรือทางบก

ข้อได้เปรียบหลักของสายการผลิตซังมาตรฐานของเรา

อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ-ตั้งแต่การติดตั้งชิปจนถึงการบรรจุ ช่วยลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอของแบทช์

การออกแบบการกระจายความร้อนแบบหลาย-ชั้นในกระบวนการผลิต ช่วยลดการสลายตัวของแสงได้อย่างมาก

ลิงก์การทดสอบหลายขั้นตอนที่เข้มงวด-เพื่อลดอัตราข้อบกพร่องให้ต่ำกว่า 0.3%

รองรับการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: ความหนาแน่นของชิปที่ปรับได้ เกรดกันน้ำ อุณหภูมิสี ความยาว และโซลูชันบรรจุภัณฑ์สำหรับระบบไฟสถาปัตยกรรม ของตกแต่งบ้าน ไฟตู้ จอแสดงผลเชิงพาณิชย์ และไฟภูมิทัศน์กลางแจ้ง